चीन मैकेनिकल सील में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
यांत्रिक सील का सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन प्रत्येक भाग की सामग्री से संबंधित है, विशेष रूप से अंतिम चेहरे की सील (घर्षण जोड़ी) की सामग्री, सहायक सील की सामग्री और स्प्रिंग की सामग्री। द्वारा उत्पादित यांत्रिक मुहरों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रीचीन यांत्रिक मुहरकारखाने इस प्रकार हैं:
一. फेस सील (घर्षण जोड़ी) सामग्री
घर्षण जोड़ी सामग्रियों में ग्रेफाइट, सिरेमिक, सरफेसिंग सीमेंटेड कार्बाइड, टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु, SiC, भरा हुआ PTFE, टिन कांस्य, स्टील-बॉन्ड सीमेंटेड कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील, फेनोलिक प्लास्टिक, नायलॉन आदि शामिल हैं। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुण इस प्रकार हैं:
1. टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु उच्च कठोरता और उच्च पिघलने बिंदु वाले धातु कार्बाइड से बना है जैसे टंगस्टन कार्बाइड और टाइटेनियम कार्बाइड, जिन्हें एक बाइंडर के साथ पाउडर धातु विज्ञान द्वारा दबाया और पाप किया जाता है। फायदा यह है कि कठोरता और ताकत बहुत अधिक है। पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, रैखिक विस्तार के कम गुणांक, नुकसान यह है कि यह भंगुर है और प्रक्रिया करना मुश्किल है। टंगस्टन कार्बाइड एंड फेस सील के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सहायक सामग्री है।
2. ग्रेफाइट: ग्रेफाइट के फायदे अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और स्व-स्नेहन, छोटे घर्षण गुणांक, अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण हैं। नुकसान यह है कि यांत्रिक शक्ति कम होती है और छिद्र होते हैं। ग्रेफाइट की इन दो कमियों को संसेचन और कार्बराइजिंग द्वारा सुधारा जा सकता है। संसेचित ग्रेफाइट को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: संसेचित राल और संसेचित धातु। राल-संसेचित ग्रेफाइट में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन उच्च तापमान प्रतिरोध नहीं होता है (तापमान प्रतिरोध लगभग 170-200 डिग्री सेल्सियस है); संसेचित धातु ग्रेफाइट में अच्छा तापमान प्रतिरोध होता है (डूबा हुआ कांस्य, एल्यूमीनियम, सीसा, आदि का उच्च तापमान प्रतिरोध 400 ~ 500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है), लेकिन संक्षारण प्रतिरोध खराब सेक्स। ग्रेफाइट सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री है, जिसका उपयोग कम गति वाले यांत्रिक सील की गतिशील रिंग और उच्च गति वाले यांत्रिक सील की स्थिर रिंग के रूप में किया जाता है। अच्छा ग्रेफाइट नग्न आंखों के लिए घना होता है, और उंगलियों को पाउडर या काला नहीं किया जाता है।
3. सिरेमिक: सिरेमिक के फायदे अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध हैं। नुकसान यह है कि वे भंगुर होते हैं और उन्हें संसाधित करना कठिन होता है। सबसे आम अनुप्रयोग एल्यूमिना सिरेमिक और सेरमेट हैं। सिरेमिक का उपयोग ज्यादातर संक्षारक मीडिया, मध्यम और निम्न गति वाले अवसरों में किया जाता है।
4. कार्बन स्टील, क्रोमियम स्टील और क्रोमियम-निकल स्टील की सीलिंग सतह पर कठोर मिश्र धातु की सतह, फायदे उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, अच्छा तापमान प्रतिरोध (500 ℃ से नीचे), संक्षारण प्रतिरोध या अच्छा गुहिकायन हैं, लेकिन नुकसान यह है कि छिद्र, स्लैग समावेशन और असमान सतह कठोरता का उत्पादन करना आसान है।
二. सहायक सीलिंग रिंग की सामग्री
सहायक सीलिंग सामग्री की आवश्यकताएं अच्छी लोच, छोटे घर्षण गुणांक, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध, मध्यम संक्षारण, विघटन और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध आदि हैं। इसके अलावा, संपीड़न और दीर्घकालिक उपयोग के बाद अच्छा अवशिष्ट विरूपण होना भी आवश्यक है। नरम पॉलीविनाइल क्लोराइड के अलावा, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सहायक सीलिंग रिंग सामग्री रबर और टेफ्लॉन हैं।
1. पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन: पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन के फायदे रासायनिक स्थिरता, तेल प्रतिरोध, विघटन प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, कम घर्षण गुणांक और विभिन्न संक्षारक मीडिया के लिए उपयुक्त हैं। नुकसान यह है कि लोच रबर की तुलना में खराब है, और स्थायी विरूपण उत्पन्न करना आसान है।
2. रबर: रबर में अच्छा लोच, कुशनिंग, कंपन अवशोषण, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। रबर सीलिंग रिंग का सीलिंग प्रभाव अच्छा होता है और इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रबर में सिलिकॉन रबर, नाइट्राइल रबर, नियोप्रीन और फ्लोरोरबर शामिल हैं।
三. लोचदार तत्व सामग्री
1. स्प्रिंग सामग्री: स्प्रिंग सामग्री की आवश्यकताएं हैं: अच्छा लोच और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्प्रिंग सामग्री स्टेनलेस स्प्रिंग स्टील (1Cr18Ni9Ti, आदि), क्रोम स्टील (3Cr13, 4Cr13, आदि), कार्बन केबल स्प्रिंग स्टील (60si2Mn, आदि) और फॉस्फोर कांस्य हैं।
2. धौंकनी सामग्री के लिए आवश्यकताएँ हैं: अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अधिक लोच, और कुछ संक्षारण प्रतिरोध। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धौंकनी सामग्रियों में लौह-आधारित, तांबा-आधारित और निकल-आधारित मिश्र धातु और टाइटेनियम सामग्री शामिल हैं। आम तौर पर, टाइटेनियम-आधारित निकल-क्रोमियम ऑस्टेनिटिक स्ट्रिप्स का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से 1Cr18Ni12Mo2Ti का उपयोग सबसे अधिक किया जाता है। उच्च-निकल लोचदार मिश्र धातुओं को धौंकनी बनाने के लिए आदर्श सामग्री माना जाता है, और एल्यूमीनियम युक्त सामग्री को सामान्य वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते समय कठिनाइयों का सामना करना पड़ेगा। वर्तमान में, विदेशों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धौंकनी सामग्री AM350 (लगभग Cr16Ni45MnMo3N) है, जो ठोस समाधान, कम ताकत, कम कठोरता और उच्च बढ़ाव से संबंधित है।